Acélcsarnok karbantartása – ez a téma mostanában gyakran kerül a figyelem középpontjában, lévén a könnyűszerkezetes ipari csarnokok egyre népszerűbbek a logisztikai, mezőgazdasági és ipari beruházásokban, hiszen gyorsan kivitelezhetők, költséghatékonyak, és rendkívül strapabírók.
A hidegen hengerelt acélszerkezetes épületek kiváló korrózióvédelemmel és hosszú élettartammal bírnak, így tulajdonosuk számára szinte karbantartásmentes megoldást kínálnak. Miért nélkülözhetetlen mégis a rendszeres ellenőrzés az acélcsarnok karbantartása kapcsán?
Karbantartásmentes acélcsarnok: mit jelent ez pontosan?
Az ipari acélcsarnokok vázszerkezete kifejezetten strapabíró: ellenáll az időjárás viszontagságainak és a mindennapi használatból adódó igénybevételnek. Ez azonban nem jelenti azt, hogy teljesen sérthetetlenek. Az acélcsarnok karbantartásának tervezésénél érdemes különbséget tenni a hagyományos, melegen hengerelt acélszerkezetek és a modern, hidegen hengerelt, anyagában tűzihorganyzott acélelemek között.
Melegen hengerelt acélcsarnok karbantartása
A melegen hengerelt acélszerkezetek (például HEA- és IPE-gerendák, zártszelvények, szögvasak) korrózióvédelmét általában alapmázolással és fedőfestéssel biztosítják. Még a legprecízebben felhordott festékréteg sem nyújt örök védelmet a rozsdásodással szemben, ezért az ilyen szerkezeteknél legalább háromévente kötelező az állapotfelmérés és a sérült, elvékonyodott festékrétegek felújítása. Gyakran előfordul, hogy 10–15 év elteltével a teljes acélcsarnok újrafestésére van szükség, ami jelentős költséggel jár: nemcsak a festék és a munkadíj, hanem az állványozás és az ipari csarnok működésének zavarása is komoly tényező.
Hidegen hengerelt acélcsarnok karbantartása
Ezzel szemben a hidegen hengerelt, anyagában tűzihorganyzott acélszerkezetek belső elemei gyakorlatilag karbantartásmentesek. Ha a csarnokban nem zajlik korróziót gyorsító tevékenység (például állattartás vagy vegyi feldolgozás), a horganybevonat akár élethosszig védelmet nyújthat.
A teljes acél vázszerkezet, amely főtartó oszlopokból, tetőgerendákból, falvázoszlopokból és egyéb elemekből áll, 100%-ban tűzihorganyzott, így beltéren nem igényel festést vagy karbantartást. Kültéren azonban a horganyréteg évente kb. 6%-kal csökken, ezért átlagos környezeti hatások mellett 15 év múlva felületkezelésre lehet szükség.
Acélcsarnok karbantartása korrozív, szennyező környezetben
Ezért is ajánlott a burkolat rendszeres ellenőrzése, és ha olaj, vegyi anyag vagy más szennyeződés kerül rá, azt azonnal, megfelelő oldószerrel el kell távolítani. Szükség esetén a horganyréteg lokális felújítása hideg horganykészítményekkel egyszerűen megoldható.
Csarnok külső burkolat karbantartása
A külső burkolatok esetében – legyen szó szendvicspanelről vagy egyrétegű acéllemezről – szintén kulcsfontosságú a külső és belső felületek időszakos ellenőrzése. A modern, prémium burkolólemezeket először 20–25 mikron vastag horganyréteggel vonják be, majd erre több rétegben, ráégetve kerül a tartós műanyag bevonat. Ez a kombinált korrózióvédelem akár évtizedeken át megóvhatja az acélcsarnokot a rozsdásodástól, minimalizálva a karbantartási igényt. A tető- és homlokzatburkolatok 100 mm vastag szendvicspanelekből állnak, külső acéllemezüket 0,5 mm vastag, tűzihorganyzott és műanyag bevonat védi.
Évente legalább egyszer érdemes mind a panelek, mind a szegélylemezek külső és belső oldaláról eltávolítani a szennyeződéseket puha ronggyal, oldószer nélkül, hogy megóvjuk a bevonatot. Kisebb, 2–3 cm² alatti károsodásokat színazonos műanyag festékkel javíthatunk, nagyobb vagy mechanikai sérülések esetén viszont egyeztetés javasolt a kivitelezővel. A bevonat alatti horganyréteg sérülése és a panelek vagy szegélylemezek deformációja esetén szakértői vizsgálat szükséges.
Apró jelek, amikből nagy baj lehet: sérülések az acélszerkezeten
Bár a horganyzott és műanyagbevonattal ellátott acéllemez burkolat erős védelmet nyújt, a ráégetett műanyag réteget erős mechanikai behatások vagy maró vegyi anyagok károsíthatják. Évente legalább egyszer ajánlott átvizsgálni az épületet, különös figyelemmel a sérülésekre, és szükség esetén javítani azokat, mert a kisebb hibák könnyen orvosolhatók, de a magára hagyott korrodált felület akár át is lyukaszthatja az adott elemet.
„Okozott már rozsdásodást a külső, erős UV-álló műanyag réteg és az alatta lévő acélfelszín sérülése is. Fontos, hogy figyeljünk az ilyen intő jelekre, ha a külső burkolatot valamilyen ütés vagy egyéb mechanikai behatás éri, azonnal vizsgáljuk meg az érintett területet és szükség esetén hívjunk szakembert” – hívta fel a figyelmet Raport László, a Frisomat Magyarország ügyvezetője.
Acélcsarnok karbantartása: tetőburkolat ellenőrzése
Emellett a tetőburkolatot is fontos rendszeresen ellenőrizni, hiszen a tetőbevilágítókon, amelyek erős poliészter műanyagból készülnek, de az UV-sugárzásnak erősen kitett helyen vannak, néhány év alatt hajszálrepedések keletkezhetnek, melyeken keresztül nedvesség szivároghat be az épületbe.
Az acélcsarnok karbantartása során évente legalább egyszer a felülvilágítók külső és belső felületét puha ronggyal, oldószer nélkül tisztítani kell, hogy megőrizzék fényáteresztő képességüket. Az erős UV sugárzás hosszú távon besárguláshoz, mattuláshoz, és törékennyé váláshoz vezethet, amit csak a teljes lemez cseréjével lehet orvosolni. Minden ilyen esetben a kivitelező bevonása szükséges.
„Nekünk is volt ilyen tapasztalatunk, ahol azonban a tulajdonos szerencsére időben jelezte a repedezés észrevételét, így a problémát azonnal orvosoltuk, és nem keletkezett anyagi kár” – mesélte az ügyvezető.
Nyílászárók és vízelvezető rendszerek karbantartása
Nem csupán az acél burkolatok állapota fontos, hanem a nyílászárók és vízelvezető rendszerek rendszeres felülvizsgálata is kulcsfontosságú. A csatornák és kifolyónyílások eltömődésének megelőzése érdekében ajánlott az éves takarítás, mivel az összegyűlt szennyeződés akadályozhatja a víz szabályos elvezetését, ami beázáshoz vezethet.
Raport László tapasztalata szerint: „Többször találkoztunk olyan esettel, ahol a rendszeres karbantartás hiánya okozta problémát. Volt rá példa, hogy beázott az épület, eláztatva a raktározott papírtekercseket és éppen elektronikai készülékeket. A károkat felmérő munkatársaink azonban számos alkalommal szembesültek azzal, hogy mind a nyílászárók, mind a csatornák vízelvezető rendszerei az évek alatt felgyülemlett szennyeződésektől eltömődtek, így a nagyobb esőzések vízmennyiégét nem tudták megfelelően elvezetni, és az az épület belsejébe kezdett visszafolyni.”
Az acélcsarnok karbantartása során a kapuk görgőinek tisztítása és olajozása szintén elengedhetetlen a biztonságos és problémamentes működéshez, így ezeknek az időszakos átvizsgálása sem hanyagolható el.
Tűzvédelem ipari acélcsarnokban: miért kötelező?
A tűzvédelmi rendszer rendszeres ellenőrzése minden ipari acélcsarnok esetében létfontosságú. Bár az acél nem gyúlékony, 400 Celsius-fokos hőmérsékleten jelentősen veszít teherbírásából. Ezért fontos hő- és füstelvezető kupolák telepítése, amelyek automatikusan nyílnak hő- vagy füstérzékelés esetén, ezzel megakadályozva az épület kritikus túlmelegedését.
A tűzgátló bevonatok alkalmazása szintén praktikus kiegészítés lehet, azonban ez esetben még fontosabb a rendszeres felülvizsgálat: „A hólyagosodás figyelmeztető jel lehet, hogy a bevonat alatt már megkezdődött a korrózió” – emeli ki a Frisomat szakértője.
Az ilyen bevonatokat öt évente újra kell kezelni, és a karbantartás tényét szakembernek kell igazolnia a hatóság felé.
Megéri odafigyelni az acélcsarnokok védelmére?
A rendszeres acélcsarnok karbantartás nem csupán az ipari acélcsarnok szerkezeti élettartamát növeli, hanem jelentősen hozzájárul az épület energiahatékonyságához is. A sérült vagy hiányos hőszigetelés és burkolat miatt megnövekedett fűtési és hűtési költségek elkerülhetők, ha időben elvégezzük az állapotfelméréseket és javításokat.
Emellett az acélcsarnok karbantartás segít megelőzni az esetleges baleseteket, amelyeket a lazuló csavarok vagy sérült elemek okozhatnak, így növelve az ipari csarnok biztonságát és a benne dolgozók nyugalmát. Nem utolsó sorban, a karbantartás hozzájárul a jogszabályi megfelelőség fenntartásához, különösen az épületbiztonsági és tűzvédelmi előírások betartásában.
Az ipari acélcsarnokok gyártási technológiája lehetővé teszi, hogy a karbantartási igény minimális legyen, ám ez nem egyenlő azzal, hogy azokat a bizonyos intő jeleket megéri figyelmen kívül hagyni. A rendszeres ellenőrzés és a komollyá is válható kisebb hibák elhárítása a hosszú élettartam, a biztonságos és a gazdaságos működés alapja.
Ugyanakkor a megfelelő karbantartási rendszer kialakításában érdemes szakértő csapattal együttműködni, hiszen a csarnok gyártója nem csak az építésben, de a hosszú távú fenntartásban is segítséget nyújthat.
